5S na Logística: estratégias para eficiência e organização!

A metodologia de qualidade 5S tem origem do Japão como ferramenta de qualidade total, e faz parte da filosofia Lean, com os seguintes significados:

• Utilização (Seiri) – Separar no seu local de trabalho somente o necessário
• Organização (Seiton) – Organizar os objetos para facilitar o uso durante o trabalho
• Limpeza (Seisō) – Manter o ambiente de trabalho limpo
• Padronização (Seiketsu) – Criar uma padronização a ser seguida para manter o 5S
• Disciplina (Shitsuke) – Seguir a padronização criada para sustentar um ambiente limpo e agradável de trabalho continuamente.

Quando se fala de grandes corporações, o 5S vem se fazendo cada vez mais presente como ferramenta de melhoria de produtividade e organização dentro da empresa, aplicando-se nos mais diversos cenários e setores de trabalho. Aliando-se também aos conceitos Lean Six Sigma e Kaizen, “preparando a casa” para projetos de melhoria contínua.

Na logística, o 5S se torna ainda mais importante para garantir a qualidade e agilidade nos processos para que seja alcançada a logística LEAN – Estado básico para que melhorias de automação sejam planejadas. Há muitos ganhos com uma boa gestão de 5S em depósitos e fábricas, como otimização de movimentação de materiais, fácil identificação e agilidade na busca por produtos, e por fim, maior segurança na operação como um todo, além de um aspecto visual de organização, simplicidade e limpeza.

Para a implantação de um sistema WMS é fundamental fazer um trabalho de 5S no depósito. Somente com isso é possível identificar a infraestrutura física do depósito e estruturar a solução adequada ao negócio do cliente. A visão sistêmica deve ser construída com base no que acontece fisicamente, isso trará ganhos para o planejamento do projeto de implantação e no desenho inicial do sistema.

Não há outra forma de iniciar um projeto de implantação ou melhorias se não ir ao GEMBA e acompanhar a operação, verificando se há aplicação dos conceitos 5S no dia a dia.

Insights para desenvolver um bom programa de 5S:

Escolha de local/setor de aplicação – Separar a gestão do 5S por áreas, dividindo um armazém de grande porte em pequenas áreas.

Definição dos donos – Definir donos para cada área específica do depósito, assim a responsabilidade de manter a organização será tarefa de todos.

Definição do checklist de auditoria – Para cada tópico do 5S, elaborar uma série de perguntas, com respostas diretas (sim ou não), para que ao final da auditoria de 5S seja possível contabilizar a pontuação obtida na área avaliada.

Definir frequência de auditoria – definir datas específicas para auditoria do 5S, garantindo assim um depósito sempre organizado e limpo.

Apresentação dos resultados – mostrar os resultados contabilizados ao time responsável pelo 5S, e fazer o reconhecimento das melhores áreas de pontuação. Dar feedback aos pontos que podem ser melhorados e até um plano de ação caso o resultado esteja abaixo do esperado.

Definição de meta – é importante que seja definida uma meta para pontuação do 5S, e que com o tempo, a meta seja renovada, aumentando o nível de comprometimento junto ao amadurecimento do 5S na operação.

Boas práticas para auditoria e implementação do 5S na logística

A auditoria do 5S deve ser realizada por pessoas de áreas diferentes da operação do dia a dia do depósito, nunca pela mesma pessoa que já é a responsável pela área.

Elaborar um questionário específico para determinadas áreas também é valido. Áreas com características especiais, como uma zona de produtos segregados por qualidade, possuem características e padrões diferentes das demais áreas.

Identificação visual e delimitação de posições no chão facilitam o processo de armazenagem e separação de materiais quando aliados a um sistema inteligente de gerenciamento de depósito, proporcionando agilidade nas operações diárias da logística.

Por Thiago Tavares – Consultor especialista SAP EWM.